Смола ASA акриловый резиновый липид тела привитый сополимер стиропласта и акрилонитрил, сравненный с ABS, должным к введению не содержит двойную связь резины акрилита вместо бутадиенового каучука, и сопротивление погоды с улучшением природы, около 10 раз выше чем ABS, и другие механические свойства, processability, подобный ABS, сопротивлению химической коррозии.
1. Текстура смолы ASA
Смола ASA двухфазовая структура составленная резинового участка и участка смолы. Резиновый участок рассеиван в непрерывном участке смолы в зернистой форме для того чтобы сформировать структуру «острова». 5 слоев прививков САН на интерфейсе смолы 2 phases.ASA близко связаны с двухфазовой структурой. Непрерывная смола САН участка играет роль в защите модуля, прочности и температуры перехода стекла всего материала. резина Рассеивать-участка может помочь рассеивать и поглотить энергия удара и улучшить твердость. Поэтому, смола ASA значительно улучшила твердость САН, но в то же время, свои модуль и прочность на растяжение
уменьшенный немного, и свое сопротивление жары изменило немного.
2. Представление удара смолы ASA
Механизм резин-увеличенной смолы САН для того чтобы улучшить прочность удара это должное к microplastic деформации смолы, место концентрации напряжений сформирован на интерфейсе между смолой САН и резиной, приводящ в «серебряном зерне» для поглощения энергии удара. В то же время, должный к жаре произведенной деформацией энтропии резины, относительному Tg смолы около уменшений камеди, которая повышает поколение «серебряного зерна». Более низкий Tg коллоидного участка в смоле, выше своя прочность удара будет. Акриловая резина используемая в смоле ASA имеет более высокий Tg, но доработанная акриловая резина имеет более низкий Tg и более ударопрочную прочность.
3. Сопротивление жары смолы ASA
Вообще, температура деформации при нагреве смолы ASA только около 85 градусов. Для того чтобы расширить свой ряд применения, особенно в автомобильной промышленности, сопротивление жары смолы ASA необходимо улучшить. В настоящее время, методы для того чтобы улучшить сопротивление жары ASA включают: 1. Copolymerization ASA с третьим мономером, как -methylstyrene; 2,3. Были добавлены, что доработали NPMI и другие теплостойкие модификаторы; 4. добавьте стеклянное - волокно и другие неорганические материалы.
4. Сопротивление погоды смолы ASA
Смола ASA не имеет никакую структуру двойной связи, которая значительно улучшает свое сопротивление погоды, преодолевает недостатки смолы ABS, как значительное уменшение в механической прочности и цвет yellower должный к декомпозиции солнечного света, etc. С ASA
смола не содержит никакую двойную связь углерод-углерода, энергия диссоциации водопода на главной цепи 376KJ/mol, которое преобразовано в длину волны чем 300nm. Поверены, что имеет клей изображения в смоле ABS двойную связь углерод-углерода, и энергия диссоциации водопода на положении двойной связи 163KJ/mol, которое преобразовано в длину волны чем 700nm. Ее можно увидеть что только световые волны с длиной волны 300nm могут иметь эффект старения на ASA, пока энергия солнечной энергии по существу распределена над 290nm, так смола ASA имеют превосходное сопротивление погоды.
5. Другие свойства смолы ASA
Смола ASA имеет превосходные механические свойства, хорошую термическую стабильность и значительное сопротивление погоды. Сравненный с ABS, смола ASA имеет лучшие химическую устойчивость и сопротивление к растрескиванию нагрузки на окружающую среду. Широко использованный в на открытом воздухе материалах украшения, автомобилях, электронике, ежедневных необходимостях и на открытом воздухе спортивном инвентаре и других полях.
Спецификация
|
Типичное значение на 23℃
|
Блок
|
Стандарт теста
|
G8700
|
|
Свойства
|
|
|
|
|
Символ
|
-
|
-
|
ASA
|
|
Удельный вес
|
³ g/cm
|
ISO 1183
|
1,15
|
|
Абсорбция воды, 24h
|
%
|
ISO 62
|
-
|
|
Насыщенная абсорбция воды на 23℃
|
%
|
ISO 62
|
-
|
|
Обработка
|
|
|
|
|
MFR плавят расход потока тома
|
g/10min
|
ISO 1133
|
22
|
|
Расплавьте диапазон температур тома
|
℃
|
-
|
200-230
|
|
Диапазон температур прессформы
|
℃
|
-
|
-
|
|
Механические свойства
|
|
|
|
|
Растяжимые модули
|
Mpa
|
ISO5 527
|
2300
|
|
Прочность на растяжение, выход
|
Mpa
|
ISO5 527
|
50
|
|
Удлинение при растяжении, перерыв
|
Mpa
|
ISO5 527
|
38
|
|
Вытягивание при разрыве
|
%
|
ISO5 527
|
25
|
|
Flexural прочность, выход
|
Mpa
|
ISO5 178
|
70
|
|
Модуль изгиба
|
Mpa
|
ISO5 178
|
2400
|
|
Прочность удара Izod, надрезала
|
KJ/m
|
ISO5 180
|
5
|
|
Термальные свойства
|
|
|
|
|
Температура Vicat размягчая
|
℃
|
ISO 306
|
79
|
|
HDT, 0,45 Mpa, 3.2mm, Unannealed
|
℃
|
ISO 75
|
-
|
|
HDT, 1,82 Mpa, 3.2mm, Unannealed
|
℃
|
ISO 75
|
-
|
|
CTE, - 40℃ к 40℃, подаче
|
1/℃
|
ISO 11359
|
8.10E-05
|
|
CTE, - 40℃ к 40℃, xflow
|
1/℃
|
ISO 11359
|
8.10E-05
|
|
Тепловая проводимость
|
С (m.k)
|
ISO 8302
|
-
|
|
Тепловой показатель, электрическое свойство
|
℃
|
UL 746B
|
-
|
|
Тепловой показатель, mechnical свойство удара
|
℃
|
UL 746B
|
-
|
|
Тепловой показатель, не mechnical свойство удара
|
℃
|
UL 746B
|
-
|
|
Электрические свойства
|
|
|
|
|
Диэлектрический фактор на 1MHZ
|
-
|
IEC 60250
|
-
|
|
Коэффициент энергопотерь на 1MHZ
|
-
|
IEC 60250
|
-
|
|
Резистивность тома
|
Ω.m
|
IEC 60250
|
-
|
|
CTI
|
-
|
IEC60250
|
-
|
|
Объявление заявления
|
|
|
|
|
Эти данные должны только быть использованы как классические значения. Если срочно соглашенный в сочинительстве, не будет мочь быть определено как индекс или
значение гарантии материала. Свойства продукта повлияны на в некоторой степени дизайном прессформы/машины главным, обрабатывая
условия и красить. Если не указано, все данные выведены от тестов выполненных на стандартных образцах на комнатной температуре.
|
